骨料：骨料的级配是决定其强度和透水性的重要指标，为了保证强度及良好的透水性能，粗骨料需通常采用粒径较小的单一粒级，如10-20mm。此外，对骨料自身强度、颗粒形状(针、片状含量)及含泥量等也有相应要求。
外加剂：包括高效减水剂和增强剂，两者的作用是在保持一定稠度或干湿度的前提下，提高颗粒间的粘结强度，进而提高透水性混凝土的整体力学性能和耐磨性能。拌和水：采用一般洁净的饮用水即可，单方用水量可控制在80～120kg／一。
透水混凝土的配合比设计，根据透水性混凝土所要求的孔隙率和结构特征，可以认为单位体积多孔混凝土的表观体积由骨料紧密堆积而成。因此配合比设计的原则是将骨料颗粒表面用胶结材料包裹，并将骨料颗?；ハ嗾辰崞鹄矗纬梢桓稣宥欢ǖ那慷?，但又不能将骨科之间的孔隙填充密实。由于单位体积多孔混凝土的质量为其骨料、胶结材料质量及用水量之和，可以由此初步确定多孔混凝土的配比设计方法。即首先根据设计要求确定选用的材料，并测试选用材料的基本性能，再确定单位体积混凝土中骨料的用量，然后根据骨料的表观密度和设计要求的孔隙率确定胶结材料用量，再根据成型工艺的要求确定用水量。具体过程如下：
(1)选择胶结材料和集料的级配及粒径范围；(2)测定所选粒径集料的表观密度和紧密堆积密度；
(3)计算单位体积集料用量；
(4)计算单位体积胶凝材料用量；
(5)确定水灰比，求出拌和水用量；
(6)进行试配和混凝土成型：
(7)测试性能，并根据测试结果进行配合比调整；
(8)确定最终配合比及透水性混凝土物理性能。本文由欧进地坪漆编辑整理，转载请注明出处http://m.3cwa3.cn
