根据产生的不同机理，地面裂缝存在以下几种情况：

1）柱脚裂缝。轻钢结构厂房常采用H型钢柱，柱脚裂纹往往沿翼缘外边沿呈八字型分布，这是钢柱和混凝土两种材料交界处产生的一种常见现象。其主要原因其一是两种材料的热膨胀率不同所致；其二是柱脚处基层处理比较麻烦，往往碾压不到位导致不够密实，混凝土在荷载作用下下沉产生裂缝。在以上两种情况共同作用下，裂缝沿薄弱部位不断延伸呈不规则形状。

根据笔者的经验，可采用以下方法解决柱脚裂纹：

（1）柱脚处基层用打夯机反复夯实，避免出现下沉现象；

（2）将柱脚用模板整齐地围护预留下来作为二次浇筑。浇筑柱脚混凝土时，标号提高一个等级，并掺加微膨胀剂；

2）沉降缝。地坪基层材料级配不合理、碾压遍数不统一均会形成薄弱部位。同时工业厂房地面埋管较多，埋管往往是在基层压好后再重新开挖、埋置、回填。若处理不到位也会因回填不实形成薄弱部位，这些薄弱部位常常在混凝土浇筑后会出现裂缝。避免出现这一现象的做法是必须保证基层压实系数；

3）温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因。尤其在温差较大地区，适当减小分格缝间距有利于控制温度裂缝的形成。同时控制好切缝时间，耐磨地面施工完毕后3天应进行假缝的施工；

4）设备地沟引起的裂缝。工业厂房设备地沟每隔30m留置的伸缩缝会对建筑地坪有一定影响，若处理不当，地沟的伸缩会带动与之相连的地坪的变形从而形成地面裂缝。建议在施工中地坪与地沟侧壁彻底脱离开，若实在脱离不开，则应将地沟伸缩缝在满足间距的要求下尽量留置在地坪涨缝或者假缝同一直线位置；

5）地面微裂缝。地面微裂缝往往肉眼分辨不出，一旦地面有水，则明显可以看出。地面微裂缝的形成原因主要有两种情形：

（1）混凝土浇筑时坍落度过大；

（2）振捣不够均匀密实；预防措施：①现场拌制的混凝土坍落度应控制在100~120mm之内，商品混凝土坍落度应控制在120~140mm内；②选择级配良好的砂石；并使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实；